正常生产中，熔盐经熔盐槽内的电加热器，加热到一定的温度后由熔盐泵输送给用热装置，将热量传给用热设备，放热降温后自流回熔盐槽，熔盐槽内的电加热器不断加热，再经过熔盐循环泵强制液相循环将熔盐输送给用热装置，周而复始循环，熔盐槽内外的电加热器不断的在加热，熔盐泵不停的工作，被加热的熔盐不断的循环流动，用热设备不停的吸收热量，直到用热设备达到工艺温度后，再停熔盐泵，熔盐通过熔盐的自重回到熔盐槽中。

　　共晶体，其熔点为142℃，沸点为680℃。或二元熔盐（60%NaNO3和40%KNO3）共晶体，其凝固点为220℃，沸点为680℃。

　　熔盐出电加热炉温度：400℃-550℃，温度可调，供化工高温设备用热，满足产品工艺温度要求

　　一、电加热熔盐炉供热循环系统主要由：熔盐罐电加热器、熔盐罐，熔盐泵、及有关输送管线、阀门组成。

　　①熔盐罐电加热器：是整个供热系统的关键设备，熔盐在此不断获得热能，由它提供装置所需的高温热源，输出功率按照每个用户要求确定。电加热器过流材质316L,管板法兰和接线. 。生产标准：JB/T2379-2016，设计压力：0.66MPa,工作时候的温度：550℃，工作电压：380V三相 50Hz △形接法，电热管加热密度：3.5W/cm2,电加热器防爆等级dIICT4，防护等级IP65。

　　②熔盐槽是储存热能的设备，温度高达400-550度，为此，熔盐槽所选材质应满足温度的要求。熔盐槽材质为合金钢，Q345R ，板材厚度10mm, 管材：12Cr1MoVG，GB5310.电加热器接口为法兰。

　　熔盐槽为卧式结构，槽体上装有电加热器，熔盐液下泵，熔盐槽设有加盐口，熔盐回流口，放空口等，槽体内装有热电偶测温元件。

　　注：熔盐槽的熔盐容积应大于系统设备内熔盐+系统管线内熔盐量总和。停止加热时，系统设备内熔盐+系统管线内熔盐靠自重回流回到熔盐槽内。

　　③高温熔盐液下泵是将热量输送给用热装置的重要装置。熔盐泵流量，扬程，液下深度，由用热设备负荷确定，带变频电机，转速1450(r/min)，流量，扬程，速度可调，过流部件材质为304不锈钢。电机防爆等级dIICT4，防护等级IP65。

　　动力控制主要控制熔盐循环泵、设备的起动与停止，同时循环泵与电加热器之间进行联锁控制以保证电加热器的安全运行。

　　仪表显示控制采用检测熔盐装置内的温控点，检测熔盐装置内熔盐介质的温度，控制调节电加热器加温，使其达到自动控制功能。

　　1.控制柜主回路由断路器、电力调整器（可控硅+触发线路板）、交流接触器构成。控制柜面板有智能温控仪、电流表、电压表、指示灯、旋钮、急停按钮等。

　　2.恒温控制逻辑：熔盐槽出口处设置温度采样点，智能温控仪/用户DCS实时采集熔盐槽出口工艺温度值，将之与设定温度作比较，并输出PID（4~20mA）信号给可控硅触发板，触发板根据PID信号实时地改变可控硅导通角大小，工作电压随即改变，以此来实现无级平缓地调节负载功率。此外，SCR调功器还可以送信号（诸如可控硅模块超温）给DCS。

　　3.过热保护：加热器配有2只热电偶，炉膛超温保护仪表接收热电偶信号，一旦过热或者脱流干烧，仪表输出开关量信号，控制柜通过交流接触器的线圈失电来控制接触器，进而达到切断加热电源保护加热器的目的。

　　4.熔盐加热控制需要注意的几点：当熔盐未完全变为液体之前，通过设定仪表参数“功率输出比例”OPH来实现2/3功率加热，降低此时电热管的表面负荷（发热密度）

　　5.自动控制系统，可以向DCS系统提供加热系统处于运行，停止，超温报警，互锁状态，可接受DCS室发出的启动，停止，紧急停炉操作。

　　5.电加热熔盐炉设备结构符合常理，配套齐全、安装周期短、运行简单易操作，自动化程度高，安全可靠，适合使用的范围广泛。

　　1、合同生效两周内提供：产品使用说明书、加热装置安装总图 、加热装置供热系统工艺流程图、设备基础条件图、

　　2、合同生效四周内提供：电气自动控制原理图，接线图、控制管理系统接线图、控制管理系统的控制方案说明

　　常州市上能锅炉有限公司法人代表芮亚平已从事热载体加热炉40多年，对热载体加热炉有深入的了解和经验，燃气导热油炉，燃气熔盐炉，电加热导热油炉，电加热熔盐炉是本公司的主打产品。

　　常州市上能锅炉有限公司从始至终坚持“质量第一，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，吸收国外先进的技术和不断自主创新，致力于热载体炉行业，以追求“慢慢的提升的技术，一直更新的产品为基础，精心研发，设计制造热载体工业自动化加热炉，为用户更好的提供安全可靠，使用操作方便，高效率节约能源和符合环保要求的工业自动化加热炉。